Кирпич силикатный

Силикатно-известковые смеси общеизвестны с глубокой древности: так при исследовании пирамиды Сахуре – возведена 4600 назад – было обнаружено, что при ее строительстве использован кремнеземисто-известковый раствор. Но набирание прочности такими смесями в различных изделиях происходит достаточно медленно. Для убыстрения процесса в 1880г. нем. профессор Михаэлис впервые применил гидротермальную обработку. Этот ученый в автоклав положил кремнеземисто-известковый смесь, и на протяжении 8ч эта смесь была под 8 атмосферном давлении.

Затем, когда автоклав открыли, тогда было открыто важное достижение – смесь трансформировалась в камень, который 1-ые был образован искусственным путем. Кирпич силикатный имеет ряд отличающих его характеристик, обеспечивающих уют и комфорт. Из него, благодаря высокой плотности, строят стены зданий всех категорий. Повышенная теплоаккумулирующая способность может установить внутри постройки благоприятный климат – в зимнее время сохранит тепло, летом дает прохладу.

В летний знойный день силикатный кирпич поглощает и сохраняет тепло солнца до того времени, пока температура на улице не понизится — только тогда силикатный кирпич отдает тепло комнатам здания. Следующим существенным достоинством нужно отметить шумоизоляцию, при этом не имеет значения, издаются ли звуки с улицы либо передаются через стены и потолок. Кладка наружных стен указанными кирпичами повышает полезную площадь строения на пять-семь процентов, уменьшая толщину перекрытий и стен, но при неизменяемом объеме посторойки.

В наше время ведущие позиции в строй области занимают, в основном, предприятия, активно внедряющие новые наукоемкие технологии. Исследования, которые были направлены на разрешение этой задачи позволили приобрести строительный материал контактно-конденсационного твердения, не уступающего качествами обычного силикатного кирпича автоклавного твердения, однако на данный момент масштабного практического использования эта технология не получила.

Приятно радует цветовая гамма данного строительного материала: большой ассортимент разноцветных кирпичей, предоставляет огромные возможности для фантазии архитекторам и декораторам, применяющим кирпичи разнообразных цветов и оттенков материал при реконструкции или строительстве строений различных стилей.

Приготовления к производству

Начало производства силикатного кирпича, как и любой производственный процесс, начинается с приготовления и первоначальной обработки всех сырьевых компонентов. Приготовление силикатной массы для изготовления кирпича начинается с дозировки компонентов, которые затем будут в составе сырья. Количество извести в смеси определяется в зависимости от показания ее активности, т.е. содержания в составе смеси действующего вещества окиси кальция, при том, что масса извести роли не играет. На каждом из предприятий по изготовлению силикатного кирпича процент содержания извести в смести устанавливается путем расчета, обычно его доля бывает, примерно, 6-8%.

Если на производственный процесс поступит известь свежеобожженная, то тогда ее потребуется по-меньше, а, если известь длительное время хранилась или содержит в составе большое число примесей, то необходимое количество увеличивают. Как уменьшение массы извести, так и ее увеличение негативно влияют на качество силикатного кирпича: уменьшается прочность, увеличивается себестоимость, а качество не становится лучше. Поэтому перед прибавлением извести в смесь проводят контроль ее активности, такой процесс на протяжении всей подготовки силикатной массы происходит не один раз.

Известь добавляют в силикатную смесь, при этом отмеривая ее по объему. Песок, который необходим для изготовления, отвешивают на бункерных весах. Для завершающего приготовления смеси нужна вода: она заканчивает процесс гашения извести и помогает формировать силикатную смесь, легко подвергающуюся формованию готовых изделий и пластичную. Помимо этого, она обеспечивает правильное протекание хим процессов в структуре кирпича во время запаривания.

Как и объемы других составляющих смеси, объем воды в ней должно быть четко нормированным: вреден как ее излишество, так и недостаток. Если воды будет недостаточно, то процесс гашения извести не сможет завершиться в полном объеме, а если очень много, силикатная масса окажется слишком мягкой, это усложнит процесс ее формования. Определить точное количество воды поможет показатель влажности песка, поступающий в производство, уровень влажности измеряют в лабораторных условиях. Подсчет количества воды производят на единицу готовой продукции, это может быть или 1000 in готового кирпича, либо 1 кубометр силикатной массы.

Объем воды, поступающий в смесь, распределяется в ней согласно пропорции: на гашение извести нужно 2,5 процента, на испарение в процессе реакции гашения – 3,5 %, на увлажнение полученной массы – примерно 7 процентов.

Приготовление массы

Силикатная масса готовится силосным или барабанным способом. Силосный способ экономически наиболее выгоден, т.к. при этом не нужно значительное количество пара, к тому же сама технология процесса намного проще. На одновольной мешалке известь и песок тщательно размешиваются и увлажняются, а затем выдерживаются в течение 4-10 часов, за указанный промежуток времени известь подвергается реакции гашения.

В ходе выгрузки силоса в воздух выделяется значительное количество взвешенных частиц и пыли, это создает не подходящие условия для работы служащего персонала. Поэтому в ходе выгрузки силоса запрещено нахождение в помещении людей, а усовершенствование производства направлено на полную автоматизацию процесса для того, чтобы исключить роль человека в данной тех операции. После окончательного приготовления силикатной смеси она движется на прессование.

Процесс прессования

Параметры давления, которому подвергается силикатная смесь, напрямую воздействуют на качественные характеристики приготовленного материала: именно оно (давление) придает кирпичу плотность и однородность. Чем сильнее давление приходится на смесь, тем меньше пустот и отверстий остается в кирпиче, и тем плотнее он будет. Базовые крупицы структуры кирпича должны быть соединены м/у собой лишь вяжущим веществом, без капель влаги и пор воздуха – только при таких условиях качество готового продукта будет самым лучшим.

Важное значение принадлежит показателю скорости приложения давления на массу. Если приложенная сила станет резкой и значительной, то вместо процесса формирования произойдет разложение структуры кирпича. Из-за этого давление на силикатную массу должно подниматься по этапно, доходя до показателя в сто пятьдесят-двести кг на один кубический сантиметр.

В производственном процессе на каждом его этапе производится контроль за уровнем влажности массы. В процессе прессования данный показатель не должен превышать 7 процентов. Увеличение или уменьшение этого показателя отрицательно скажется на готовых силикатных кирпичах: при увеличении- масса с трудом будет подвергаться формовке, а при уменьшении кирпич станет разламываться из-за недостаточной эластичности.

Прессование – многоступенчатый процесс, основными составляющими которого являются: наполнение силикатной массой прессовых форм, собственно прессование, вытаскивание сырца из форм и укладка его на вагонетки, чтобы запаривать. По своим размерам силикатные кирпичи должны полностью соответствовать всем требованиям ГОСТа, в противном случае вся партия бракуется и идет на переработку. Плотность сырца можно отрегулировать с помощью контролирования степени заполнения прессовых коробок: чем больше силикатной массы поместить в форму, тем выше плотность сырца, и наоборот. В ходе прессования необходимо контролировать одинаковое заполнение всех форм – это даст возможность получить каждый силикатный кирпич партии одинаково плотным.

Процесс запаривания